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點擊染整計算機網絡管理系統
  十年染整行業的推廣經驗告訴我們,染整行業不同于其它的制造行業,影響加工質量的因素多,而且不好確定,所以如何避免流程環節中出現差錯,如何使管理者能夠及時、全面地了解整個生產狀況,同時要確保整個系統使用簡單,能夠使不同層次的人員能夠快速掌握,這些是我們開發本系統的指導思想。根據這個思想,我們提出了新的管理理念:管理流程的自動化(MFA)概括起來就是:通過計算機和網絡技術,最大程度的實現各環節數據的自動生成和流轉,盡量減少人為因素造成的易出差錯現象,通過各環節間數據的相互制約性保障數據的真實性和及時性,堵住管理漏洞,提高管理效率,同時為管理層決策和監督及時提供全面、準確的

數據依據。使管理者能夠從瑣碎的事情當中解脫出來,去真正施行一個領導者的職能。具體發揮的主要作用概括如下:
減少人為差錯、提高加工質量該系統涵蓋了染整企業管理各個方面,通過網絡將各環節有機地聯系在一起,從而實現整個生產環節數據的自動流轉和主要數據的自動生成,最大程度的減少人為操作數據易出差錯現象,通過各環節音數據的相互聯系和制約,保障數據的準確性。本系統對稱料、染色用水等環節還可進行自動監控,避免出錯。為了更直觀的說明,我們舉個例子:

:開料單和稱料是染色流程中很重要的一個環節,在沒使用本系統前,這個環節人為出錯的慨率有多大呢?我們來計算一下:假設1天染100缸布,1張料單平均要用到5種染料,在這個過程中,可能出現的人為差錯概率有:每缸布的重量搞錯(100缸)+生成料單時染料名稱搞錯或與不清楚(500種染料)+計算染料用量時算錯或寫錯(500)+在稱料的過程中可能染料選錯(500)+重量稱錯(500)。在稱料這個環節,人為出差錯的概率至少為2100次,只要有1次出錯,都會出現染色質量部題。

  在使用本系統之后,料單是由計算機自動計算并通過網絡傳送到稱料室,在稱料時,稱料監控系統可以確保染料不會遷錯和稱錯,所以可能出錯的機會就只有每缸布的重量在輸入電腦時輸錯,但通過數據的相互關聯(1.在開流程卡時如胚布倉無此重量的布,電腦會自動提示 2.在胚布出倉時會根據實際重量進行復核 3.在染色工序刷卡時染色工進行復核,因為數量不對將影響其產量的計算),制約了重量輸錯的機會,所以出錯的概率為:100的3次方根,即不到5次,所以使用權用本系統后,將使人為出錯的概率在開料和稱料這個環節降低400倍以上。

運籌帷幄,全面、及時、真實地了解生產經營情況 通過本網絡系統,管理者坐在辦公室就可以全面了解到整個企業的生產經營情況,本系統率先在生產流程過程中使用條形碼刷卡技術。使得管理人員和客戶都可以及時跟蹤每缸面的流程情況。通過數據的相互制約(即一個環節錯誤碼率,就可以在其它環節體現出來)確保查詢數據的真實性和及時性。

合理安排生產計劃、提高管理效率自動化流程管理,不僅減少了差錯,而且提高整個管理效率。與排缸計劃相互配合,實現了全面、及時地了解排缸、在染、已染、機臺狀況等信息,方便對每張流程卡、染機進行合理的分配。

有效的成本控制和完善的財務管理本系統提供了每缸染色用量度成本預算和實際成本對照。對加料、回修等染料耗用和用水情況都可以進行準確的統計。財務管理包括染化料、胚布、成品、物品倉庫的管理,客戶往來現金日記帳目管理,成本核算、染費報價系統等功能。

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